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四层刚柔结合线路板

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    四层刚柔结合线路板工艺流程

    四层软硬结合线路板软硬结合板的工艺流程需要经过多个步骤和工艺处理。从开料到最后的包裝入库,整个过程需要经过多个质量控制和检测环节,以确保最终产品的符合要求。

    具体步骤包括开料、钻孔、贴膜、曝光/显影、线检、蚀刻/退膜、蚀检、IPQC、清洗、贴内层覆盖膜、压合+烘烤、激光、棕化处理、靶冲、脱模+喷砂、贴外层FR4覆铜板、外发压PP片、热冲击试验、钻孔、裁边、磨板、除胶渣、沉/镀铜、磨板、贴膜、曝光/显影、线检、蚀刻/退膜、蚀检、IPQC、过脱模、磨板/清洗、双面印感光绿油、预烘、曝光/显影、烘烤、沉金、丝印字符、电测、盲锣、锣外形-1、揭盖、终检、FQA、包裝入库。

    在整个过程中,使用多种工艺,如蚀刻、退膜、蚀检等,并需要进行多次质量控制和检测,以确保产品的质量和性能符合要求。

    四层刚柔结合板单体图

    四层刚柔结合板单体图

    四层刚柔结合线路板应用

    四层刚柔结合板或者多层软硬结合线路板是一种电子电路板,具有软硬结合的特点,目前广泛应用于工业、手机、消费性电子产品、汽车等。

    1.工业用途:包含工业、军事及医疗等领域。这些领域的产品对软硬结合线路板的要求高,需要有高信赖度、高精度、低阻抗损失、完整的讯号传输品质、耐用度等。

    2.手机:在手机内软硬结合线路板的应用,常见的有折叠式手机的转折处、影像模块、按键等。

    3.消费性电子产品:以数字相机和摄录机为代表的软硬结合线路板最具代表性。从性能来说,其软硬结合线路板可以立体连接不同的PCB硬板及组件,在相同线路密度下可以增加PCB的总使用面积,提高其电路承载量,且减少接点的讯号传输量限制与组装失误率。从结构来说,软硬结合线路板较轻且薄,可以挠/屈配线,对于缩小体积且减轻重量有实质帮助。

    4.汽车:常用的有方向盘上连接母板的按键、车用视讯系统屏幕和操控盘的连接、侧边车门上音响或功能键的操作连接、倒车雷达影像系统、传感器、车用通讯系统、卫星导航、后座操控盘和前端控制器连接用板、车外侦测系统等。


    四层刚柔结合线路板PCB加工说明

    设计软件
    Protel 99 SE焊 盘 

    表 面 

    处 理

    沉金(建议用沉金)

    AutoCAD喷锡

    PowerPCB
    镀纯金(μm)
    Gerber
    镀水金

    其它:AD20
    光铜
    板 层 数多层:4
    其它:

    双 面 板阻 焊 层顶层阻焊,绿色

    单面板底层阻焊,绿色
    板材型号
     
    厚 度

    及基铜
    FR-41  过孔(via)阻焊塞孔

    聚四氟乙稀
    均不上阻焊

    Rogers:字 符 层顶层字符,白色

    其它:底层字符,白色
    厚度1.2mm
    均不上字符
    基铜1盎外形尺寸(mm)78.6*35mm
    介电常数εrRF4外形公差


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